Инженери изобретиха мастило за изработване на 3D принтирани горивни клетки

[Joro-01]

Използването на 3D принер за производството на горивни клеки може да доведе до нов дизайн, който ще позволява устройствата да превръщат по-добре газ в електричество според изследователи от Свеврозападния университет (Неслучайно има линк, да не се сбърка с Югозападния в Благоевград ).
В лабораторията на Рамил Ша (препратка към жените в науката, но нтаива проблеми има само у нас и при арабите) - асистент професор (тази длъжност я няма в Закона за развитието на академичния състав в РБ, може ни стои някъде м-ду главен асистент и доцент) по материалознание, е разработен 3D принтер който може да прави поодтелно компонентите на горивните клетки - катод, анод,електролит и електрическите връзки. "Мастилото" е смес от керамични частици, които в 70 до 90 % от сместа са смес от различни разтворители изпаряващи се при различни температури. Сместа за електролита примерно е YSZ - Итриево стабилизиран циконий (смес от итриев и циркониев оксид), а за анода е YSZ + Никелов оксид.
При принтиране на линия от тези "мастила" високо летливият разтворител се изпарява незабавно и принтираното веднага се втвърдява. Другит разтворител въпреки че се изпарява по-бавно оставя линията достатъчно твъда за да запази формата и достатъчно мека за да се затопи по добавения по-горе слой за да образуват едно цяло. Принтирането става при стайна температура, но както при производство на керамика в последстие се загравя до 1650 °С за да стане принтираният детайл гладък и плътен. За да са сигурни че се свиват до еднакви размери от екипа добавят ппримес от железен в някои от слоевете.
Твърдотелните оксидни горивни клетки работят при високи температури, поради което не изискват електролит и работят с различни газове - включително и метан. Това позвоява да сеизползват и като генератори в електричeската мрежа.
Използването на 3D принтиране за производство на горивни клетки може да е по-лесният начин от стиковането на различни материали - според Джакъс - докторант в лабораторията на Ша, но истиската полза от тази технология e че създава форми, които стандартните производствени процеси не могат. Вместо стандартните стиковки горивните клетки могат да имат форма на концентрични кръгове или плетеници - все неща, които могат да увеличат ефективността.
Междувременно екипът разрботва и мастила за други приложения като керамични заместители на кости, които имат техните механични показатели както и такива дето позволяват 3D принтиране на графен.

Източника за малко да забравя

http://spectrum.ieee.org/energywise/green-tech/fuel-cells/engineers-invent-inks-for-making-3d-printed-fuel-cells